压力容器事故率

在同等条件下，压力容器的事故率远高于其他机械设备。本来大部分压力容器承受的是静态的、相对稳定的载荷，不像一般旋转机械那样容易因过度磨损而失效，也不像高速发动机那样容易因高循环重复载荷而失效。主要原因如下。

技术条件

（1）使用条件苛刻

压力容器不仅承受不同的压力载荷（在某些情况下，脉动载荷）和其他载荷，而且在高温或低温条件下运行。工作介质往往具有腐蚀性，工作条件恶劣。

②容易过载

容器内的压力往往因误操作或异常反应而迅速上升，容器在未被发现前就破裂。

③局部应力复杂

例如，疲劳开裂通常是由过度的局部应力和容器开口周围的重复加载和卸载以及其他结构不连续性引起的。

④经常隐藏严重缺陷

焊接或锻造容器通常会在制造过程中留下严重缺陷，如微小裂纹。如果这些缺陷在运动中或在适当的条件下（如工作温度、工作介质特性等）持续膨胀。），容器会突然破裂。

使用管理

（1）非法使用

购买一些没有压力容器制造资质的工厂生产的设备作为承压设备，非法用作压力容器，逃避安装申请、使用登记、检验等安全监督管理，留下无穷无尽的后患。

（2）集装箱虽然合法，但管理操作不符合要求

企业不配备或缺乏懂压力容器专业知识和有关压力容器法规标准的技术管理人员。压力容器操作人员上岗时没有经过必要的专业培训和考核，容易导致操作事故。

③压力容器管理处于“四无”状态

即无安全操作规程，三无压力容器技术档案，三无压力容器持证操作人员及相关管理人员，四无定期检验管理。盲目使用，盲目管理，使压力容器和安全附件失控。

（四）擅自改变使用条件，擅自改建的

操作人员忽视压力容器的安全，为了满足某一过程的需要，随意改变压力容器的使用和条件，甚至造成“带病”操作和非法超负荷超压生产等严重后果。

⑤地方安全监督管理部门和相关行政执法部门不到位

安全监督管理部门和相关行政执法部门的工作未能适应社会市场经济的发展，特别是小型和广泛分布的私营企业的扩散，使压力容器的安全监督管理盲目和不足，留下了管理的死角，助长了压力容器的非法使用和管理。