压力容器的制造受到国家标准的约束，在生产中必须严格按图施工。为了使整体设备质量合格，首先必须使各个组件的质量合格，尤其是各个组件的几何尺寸，然后按工艺要求组对施焊。在制造过程中均按标准进行。

压力容器制造时，各条焊缝必须达到相应的焊缝系数，所以组对对接接头都留有一定的预留空隙。施焊时在焊接热循环作用下，焊缝及其两侧的金属必须经历弹性膨胀、塑性变形、弹性收缩过程，在这个过程中，由于焊接热源附近冷却速度较快，金属很快凝固，随后便恢复弹性开始收缩，对两侧母材的弹性收缩产生相当强的约束作用，使其弹性收缩过程难以完成，最终形成了焊缝的横向收缩。由于低碳钢的导热系数较大，焊接热量扩散较快，温度场波及的范围比较宽，体现在弹性变形上就是线膨胀系数比较小，最终形成的横向收缩量就很小。如果设备的轴向上环焊缝不多，那么其轴向收缩量就可以忽略不计。

但是对于用不锈钢制造的容器来说，情况就大不一样了。由于它的导热系数较小，焊缝及其两侧很窄区域的温度都较高，温度场的梯度很大，弹性收缩加剧，碳钢最终形成的横向收缩量不可忽视。尤其当设备的轴向上环焊缝很多时，要充分考虑各条焊缝的横向收缩量。壳程组焊后出现的问题就在于没有充分考虑横向收缩量的累加，造成壳程整体高度短了许多，使换热管与壳程不匹配，另一方面实物与施工图不符更无法交工。由此可见，高塔类不锈钢容器制造时不可忽视轴向收缩量的影响。

钛合金压力容器焊缝可靠性控制，星用压力容器主要功能是为卫星或者飞船贮存并提供各种流体介质，其中燃料贮箱和气瓶是卫星推进系统最重要的部件，其作用是给卫星或飞船上的各种发动机提供燃料、高压气体等工作介质。

卫星在服役期间出现故障或失效等情况，意味着其推进系统部分或整体失效，从而造成卫星无法定点在指定轨道或无法进行轨道保持，最终导致卫星使用寿命降低甚至整星报废。因此研制高可靠的星用压力容器始终是卫星等空间系统应用中最重要的保障技术条件之一。目前我国研制生产的各类星用容器已经实现了多门类、多系列化，主要包括表面张力贮箱、隔膜贮箱和高压气瓶，产品直径从至不等，绝大部分采用钛合金材料，最大程度地减轻了整星重量，增加了有效载荷。

星用压力容器的焊缝质量历来受到航天系统的高度重视，由于焊缝质量而造成工件报废或引起容器爆炸，燃料泄漏进而导致整星报废的后果和损失极其严重。电子束以其能量密度高、焊接速度快和焊缝质量优良等优点，成为星用压力容器焊接的主要方法，也是各类压力容器制造的关键工序，其焊缝可靠性无疑在很大程度上决定了卫星产品的可靠性。因此，有必要对我国星用压力容器的电子束焊缝的可靠性及其控制进行研究。