核心基础通用标准（GB/T 150 系列） GB/T 150-2024《压力容器》（2025 年 2 月 1 日实施） 是钢制氢气储罐的基础通用规范，分为 4 部分： 表格标准编号名称核心检验内容GB/T 150.1-2024通用要求适用范围界定、检验基本规则、质量保证体系要求GB/T 150.2-2024材料材料验收、化学成分、力学性能、耐氢致开裂试验要求GB/T 150.3-2024设计强度计算、结构设计、安全附件配置要求GB/T 150.4-2024制造、检验和验收成型精度、焊接质量、热处理、无损检测、压力试验、气密性试验、外观与尺寸检验 适用边界：设计压力≤35MPa 的钢制氢气储罐；设计压力≥35MPa 且＜100MPa 的高压储罐适用GB 31948《高压容器》。  二、专项产品标准（按储罐类型） 固定式高压储氢容器 GB/T 26466-2022《固定式高压储氢用钢带错绕式容器》：针对钢带错绕式结构，规定制造工艺、无损检测（RT/UT 双重检测，RT 达 AB 级，UT 可检出≥2mm 深层缺陷）、压力试验要求GB/T 19158-2025《集装及站用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》（2026 年 3 月 1 日实施）：适用于加氢站站用、集束装置用铝内胆碳纤维全缠绕储氢瓶，替代 GB/T 19158-2003移动式氢气储罐 GB/T 20663-2022《移动式压力容器用碳钢和低合金钢锻件》TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》：制造、检验、使用全流程监管要求低温液态储氢容器 需符合 GB/T 150 系列 +GB/T 18442《固定式真空绝热深冷压力容器》：夹层真空度（≤1×10⁻²Pa）、绝热性能、漏热率检验要求  三、安全技术规范（强制性） TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》：氢气储罐制造必须遵循的基本安全要求，含材料、设计、制造、检验、验收全流程监管TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》：制造完成后的监督检验与定期检验要求GB 50516-2010 (2021 年版)《加氢站技术规范》：加氢站用氢气储罐的安装、检验、安全要求  四、专项检验标准（关键检测方法） 无损检测标准 NB/T 47013 系列：压力容器无损检测标准，氢气储罐焊接接头必须执行NB/T 47013.2：射线检测（RT）— 焊缝检测 Ⅱ 级合格NB/T 47013.3：超声检测（UT）— 焊缝检测 Ⅰ 级合格NB/T 47013.5：渗透检测（PT）— 表面缺陷检测NB/T 47013.8：相控阵超声检测（PAUT）— 厚壁容器、多层结构检测压力试验与密封性检验 水压试验：试验压力为设计压力的 1.25 倍，保压 30min，无渗漏、无可见变形为合格气压试验：试验压力为设计压力的 1.15 倍，适用于不适宜水压试验的容器气密性试验：试验压力为设计压力的 1.0 倍，保压≥24 小时，采用肥皂水或氦检漏，无泄漏为合格氦质谱检漏：高压 / 高纯度氢气储罐推荐采用，泄漏率需符合设计要求材料检验标准 GB/T 222：钢的化学成分分析GB/T 228.1：金属材料拉伸试验GB/T 229：金属夏比摆锤冲击试验（低温储罐必备）GB/T 4338：金属材料高温拉伸试验  五、检验核心要点（按流程） 原材料检验 材料质量证明文件审核（材质单、力学性能报告、无损检测报告）化学成分分析、力学性能复验（低温材料需做低温冲击试验）表面质量与尺寸精度检查制造过程检验 成型检验：罐体圆度误差≤公称直径 1%，封头曲面光滑无折皱焊接检验：坡口清理、焊接参数控制、焊后热处理无损检测：焊接接头 100% 检测（RT/UT），合格等级符合 NB/T 47013热处理检验：硬度测试、残余应力检测成品检验 压力试验（水压 / 气压）→气密性试验→外观与尺寸检验→出厂文件审核检验合格后颁发压力容器产品合格证和监督检验证书  六、特殊要求（氢气介质特性） 氢致开裂防控 材料需抗氢致开裂（HIC）和应力导向氢致开裂（SOHIC），优先选用低碳钢、低合金钢（如 Q345R、16MnDR）焊接接头需 100% 无损检测，消除残余应力热处理密封性强化 密封面表面粗糙度≤Ra1.6μm，法兰连接选用适配氢气的垫片高压储罐推荐采用氦质谱检漏，泄漏率控制更严格