液化石油气储罐的安全运行，离不开完善的安全保障系统，国标对安全附件、检测仪表、应急防护等作出强制性规定，构建全方位的安全防护体系。

（一）安全附件配置：防范超压、泄漏风险

安全附件是储罐的“安全卫士”，国标明确要求储罐必须配置相应的安全附件，且附件需定期校验，确保功能有效。

1.  安全阀：储罐应设置全启封闭式弹簧安全阀，作为超压泄放的核心装置；安全阀与储罐之间的管道上应装设切断阀，切断阀在正常操作时应处于铅封开状态，便于安全阀检修和调试。放空管管口高度需符合要求：地上储罐放空管管口应高出储罐操作平台2m及以上，且高出地面5m及以上；地下储罐的放空管管口应高出地面5.0m及以上，管口垂直向上，底部设排污管。

2.  排污装置：在储罐外的排污管上应设两道切断阀，阀间宜设排污箱；在寒冷和严寒地区，从储罐底部引出的排污管的根部管道应加装伴热或保温装置，防止阀门及法兰垫片冻裂泄漏。

3.  堵漏装置：对储罐内未设置控制阀门的出液管道和排污管道，应在储罐的第一道法兰处配备堵漏装置，应对突发泄漏事故。

4.  检修放空管：储罐应设置检修用的放空管，其公称直径不应小于40mm，并宜与安全阀接管共用一个开孔，减少储罐开口，便于检修时将罐内LPG气体放散干净。

（二）检测仪表设置：实现实时监控与预警

国标要求储罐设置完善的检测仪表系统，实现对液位、压力、温度等关键参数的实时监控，及时预警异常情况，防范安全事故。

1.  基础仪表配置：储罐必须设置就地指示的液位计、压力表和温度计，以及液位上、下限报警装置；同时设置液位上限限位控制和压力上限报警装置，及时发现液位、压力超限情况，防止超装、超压事故发生。

2.  远传与联锁控制：在一、二级LPG加气站或合建站内，储罐液位和压力的测量宜设远程监控系统，便于集中管控；根据GB 55009-2021要求，液化石油气储罐的进出液管道应设置与储罐液位控制联锁的紧急切断阀，事故状态下可远程切断进出液，降低泄漏风险。

3.  液位控制补充要求：新建液化烃压力式储罐液位应按2套连续测量仪表和一个高高液位开关，或3套连续测量液位仪表进行设置；应设置高液位报警、低液位报警、高高液位报警和低低液位报警，高高液位报警应联锁关闭储罐进料紧急切断阀，其中高高报警的设计液位高度不应大于球形储罐计算容积90%的高度。

（三）应急防护要求：提升事故处置能力

国标针对储罐可能发生的泄漏、火灾等突发事件，提出了相应的应急防护要求，确保事故发生后能够快速处置，减少损失。

1.  可燃气体报警装置：在储罐周边可燃气体泄漏浓度可能达到爆炸下限20%的区域，应设置固定式可燃气体浓度报警装置，及时检测泄漏情况，发出声光报警信号。

2.  消防设施配置：储罐区应配备足够的消防器材，包括干粉灭火器、消防栓、消防沙等，用于处置初期火灾；地上储罐罐组应设置防护堤，防止泄漏的LPG扩散，同时配备消防冷却水系统，对储罐进行降温防护。

3.  防爆要求：储罐区属于爆炸危险环境，区域内的电气、仪表装置，应具有与该区域爆炸危险等级相对应的防爆性能，杜绝电气火花引发爆炸事故。